缩管机厂家小型自动缩管机

全自动缩管机为计算机控制的自动化设备，机器使用的好坏除与机床本身的制造因素有关外，还与机器的使用、维护和保养有关，所以，全自动缩管机在使用的过程中，必须按照公司的使用说明书操作。
1.加工板料必须相对平整，可事先进行校平。平整度差、锈蚀严重的板料严禁加工，以免造成危险，损坏机床。
2.滚珠丝杠和直线导轨的间隙在出厂前已由公司作过优调整，无论在任何情况下，请勿自行调整。

3.每班工作前开机空运行15分钟(液压站油泵)，开机自检，机床X、Y、Z轴回原点，使后挡料块对应于传感器的零点。

4.根据母排的厚度、形状、孔径大小等参数选用适当的模具，选用合理的模具间隙进行冲载，并且正确安装和紧固，严禁超负荷工作，避免损伤机床。
5.为确保冲剪精度，母排必须平整，并且放在机床的压力中心，不宜单边载荷，特长母排必须加托架，保持平衡后再进行加工。

6.工作过程中严禁打开任何门和窗口、严禁任何人或物体碰撞机台、后挡料架以及传感器等部件，确保人身安全、设备正常运行。

7.使用中要随时观察设备的运行状况，若发现异常现象立即停机，断开电源并报告设备负责人，一定要认真检查，及时处理，并做好详细记录。未经许可任何人不能擅自拆装修理。

8.停机后必须切断电源，操作按钮和手柄均处于非工作位置。

9.擦拭设备要求，漆见本色，铁见光，机床台面和模具必须加油防锈，滑轨和滚珠丝杠表面必须经常保持目视时有油膜附着，数控系统柜内要定期用吸尘器灰尘，防止意外事故，造成系统损坏。要认真的对设备进行维护和保养，以延长全自动缩管机的使用寿命。

10.工作结束后要打扫环境卫生并擦拭设备，保持清洁卫生，清洁后的废弃物，应集中交公司有关部门统一处理，避免造成二次污染。

缩管机操作注意事项

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．全自动缩管机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定 位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定 位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出缩管信号。

7．板料缩管时必须压实，以防在缩管时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。  

10．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

11．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料全自动缩管机性能的板料，以免损坏机床。  

12．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。  

13．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

14．全自动缩管机设有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请按急停按钮！

15．全自动缩管机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

16．先退出控制系统程序，后切断电源。

17．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。